年7月19日下午，中国国际金属成形展览会颁奖典礼在上海新国际博览中心隆重举行。现场颁发了中国国际金属成形展览会—最佳合作伙伴奖、“神工奖”优质金属成形零部件表扬奖和优质奖以及优秀锻造、冲压和钣金制作装备供应商推荐等奖项。
中国国际金属展览会至今已经走过了14个年头，为感谢和表彰一直以来支持、配合协会工作的各个合作伙伴，中国锻压协会依据参展的届数、面积以及合作的紧密程度评选出25家企业，特颁发中国国际金属成形展览会—最佳合作伙伴奖，并由中国锻压协会副理事长韩木林先生为获奖单位颁奖。
中国国际金属成形展览会—最佳合作伙伴奖获奖名单
第一组获奖企业有：
博瑞达机械（苏州）有限公司
沧州瑞尔冲压制造有限公司
国营山西锻造厂
哈特贝尔（上海）贸易有限公司
杭州精卫特机床有限公司
第二组获奖企业有：
合肥合锻智能制造股份有限公司
河南泰田重工机械制造有限公司
惠州市仨联自动化设备有限公司
江苏百协精锻机床有限公司
江苏龙城精锻有限公司
第三组获奖企业有：
江苏亚威机床股份有限公司
连结机械股份有限公司
连云港杰瑞自动化有限公司
洛阳市锐创电气设备有限公司
帕玛自动化科技（苏州）有限公司
第四组获奖企业有：
荣成华东锻压机床股份有限公司
上海汉虹精密机械有限公司
武汉华工激光工程有限责任公司
武汉惟景三维科技有限公司
武汉新威奇科技有限公司
第五组获奖企业有：
西班牙法格塞达公司
扬州锻压机床有限公司
玉环盛旗机械有限公司
浙江阿波罗工具有限公司
浙江易锻精密机械有限公司
为了推动锻造、冲压、钣金生产的发展，强化技术交流，鼓励创新和推动产品质量的不断提升，中国锻压协会利用中国国际金属成形展览会坚持举办“神工奖”评选，参展的锻造、冲压和钣金件进行现场评奖。颁奖典礼上，首先由年神工奖评审专家组代表——中国锻压协会行业研究室主任、教授级高级工程师吴顺达女士致辞，介绍了此次评奖的情况。专家组成员：
李凤华：中国锻压协会团体标准委员会干事长，原一汽集团突出贡献专家
缪桃生：江苏宏宝锻造有限公司总工程师
吴顺达：中国锻压协会行业研究室主任教授级高工
参评零件总体情况：
年中国国际金属成形展览会参加神工奖评审的申报企业一共30家企业，是年的1.76倍；参评的热模锻企业14家，比年增加3家；冷温锻企业4家，比年增加1家；铝合金成形企业4家；冲压钣金企业10家，比年增加了7家；参评零部件46种，比年增加17种。21种零件获得优质奖，25种零件获得表扬奖。
参评零件特点总结：
一、铝合金材质成形的零件用途广泛。
1、参展的铝合金产品配套领域有轨道交通、家电、通讯、摩托车、汽车，如长沙市美宇电器有限公司生产的主风筒为动车通风冷却系统，为铝合金焊接产品，精度要求高，导叶间隙正负0.5mm，所有焊缝不能有气孔、裂纹与缺陷，所有焊缝必须进行无损探伤。
2、铝合金成形工艺创新成效显著。快捷五金制品（苏州）有限公司将手机边框分解为4部分，分别用圆棒料冷锻加冲压成形后再组合成边框的制造方式，材料利用率达到90%，冲压和锻压精度达到正负0.05mm，年产量到达万件。
3、铝合金挤压成形工艺越来越成熟。江苏太平洋精锻科技股份有限公司参展的汽车空调涡旋盘采用热挤压工艺，锻件机加工完成后材料利用率达到了82%，锻件精度达到IT9级，生产节拍8件/分钟。
二、近净成形工艺和精密成形工艺成为主流。
1、泰林锻造科技（张家港）有限公司在新产品开发方面取得新的突破。该公司开发的金龙大客车盘式制动器压力臂，传统工艺的产品小头球窝、拨叉形状尺寸￠18槽通过机械加工方法保证尺寸和位置精度，通过开发新工艺，采用精锻+冷精整，替代了机加工，提升加工效率4倍以上。锻件厚度精度为±0.2mm，中心距精度为±0.15mm。
2、江苏精棱铸锻股份有限公司选送的油泵用旋转斜盘锻件，产品复杂系数达到了S4级，采用了巧妙的锻造制坯工艺，实际材料利用率达到了90%，锻件精度达到了国标《钢质模锻件通用技术条件》中的精密级。
三、冷温精锻零件继续保持产品竞争优势。
1、冷温锻零件占模锻零件总量的18.5%。
2、江苏大洋精锻有限公司生产的法兰锻件，采用45#温锻成形，材料利用率达到95%，生产效为件/小时，锻件精度直径+0.2mm，长度公差为+0.5mm。
3、武汉市铁研汽车零部件有限公司为电动助力转向器配套的内花键蜗杆，材料牌号为40Cr，采用冷锻工艺，内花键和中心顶针孔同时锻造成形，保证了机加工定位精度，同轴度达到了0.02mm，高于产品图纸要求的0.05，实现了电动汽车降噪的要求，改零件为多家知名汽车企业配套。
四、钣金冲压零件参评比例增加明显。
今年最大的亮点是冲压钣金零件占到1/3，其中有8种零件获得优质奖，占比达到38%。
1、企业选送的钣金制作产品有机箱机柜，其中包括变压器油中溶解气体在线监测柜；医疗领域产品有B超机安装骨架，企业采用套料形式，材料利用率达到了91.9%，直通率99%，全速%，产品精度±0.2mm，实现了抗静电，避免信号干扰的功能。
2、冲压零件包括了深拉深、热冲压工艺和精冲工艺制造。苏州普热斯勒先进成型技术有限公司选送的电镀锌拼焊门环，采用了自主研发制造的真空加热设备，真空加热技术，门环热成型后编码氧化层厚度不超过1微米，无需抛丸工艺零件轮廓尺寸精度高；门环拼焊比传统工艺减重17%，轻量化效果明显；电镀锌完成后，门环在服役期间的耐腐蚀能力是无涂层板的倍以上，是铝硅涂层板的20倍以上。
五、短制造流程、整体化等绿色制造理念应用于新产品开发中。
1、江苏普智汽车工程技术研发有限公司生产的汽车座椅齿板和调角器，采用高强度材料QP，实现了汽车座椅的轻量化，其中齿板精冲成形，采用一步完成了成形、冲孔、成形齿形，断面全部光亮无撕裂；调角器采用5步序连续模生产，包括零件中间增厚工艺，实现了短流程制造。
2、山东温岭精锻科技有限公司开发商用车系列从动连体锥齿轮近齿形工艺，螺旋锥齿轮与差速器左壳体进行一体化结构设计，省略了16个紧固连接用的螺栓，并简化了装配流程，提高了装配的精度，相对原结构重量减轻了25%。相对于传统的无齿形锻坯、等温正火、车削、粗精制齿工艺相比，螺旋锥齿轮精密模锻近净成形工艺优点如下：
（1）齿轮精锻后齿形保证了完整的金属流线，强度提高，经验证，寿命提高70%以上。
（2）精锻后节约原材料15-20%，同时节约锻造加热和等温正火加热费用的15-20%。
（3）精锻后齿面加工余量极小，切削残余应力与传统工艺相比，几乎可以忽略不计。后续热处理变形小，成品率提高1-3%。
（4）精锻后，在专用机床上高速初切齿，效率高，零件成本低。近净成形螺旋锥齿轮项目的实施对汽车驱动桥螺旋锥齿轮的抗疲劳制造技术的产业化有着重要的意义，可以大幅度延长齿轮的使用寿命，节省原材料，降低能耗，提高劳动效率，完全符合中国智能制造规划和绿色制造要求。该项目的实施开辟一条螺旋锥齿轮制造的新途径，尤其是满足我国汽车行业关键零部件产业技术自主化和快速增长的市场需求，从而带动该行业产业水平和国际市场竞争力的提升。
之后，由中国锻压协会行业研究室主任、教授级高级工程师吴顺达女士和中国锻压协会行业研究室教授级高级工程师李凤华女士为获得年“神工奖”优质金属成形零部件表扬奖的企业进行了颁奖；由中国锻压协会副秘书长宋仲平先生和白玉冰先生为获得年“神工奖”优质金属成形零部件优质奖的企业进行了颁奖。年“神工奖”优质金属成形零部件表扬奖获奖名单
第一组获奖企业和获奖零件：
杭州森阳机械有限公司（机箱机柜）
上海新朋金属制品有限公司(机柜)
苏州亘翔电气科技有限公司(机箱机柜)
长沙市美宇电器有限公司(变压器油中溶解气体在线监测柜)
沧州市鑫鑫汽车零部件有限公司(拨叉支撑板定位块)
第二组获奖企业和获奖零件：
快捷五金制品（苏州）有限公司(Jull电子烟外壳/Wa
